1. 煤炭采制樣的目的，是為了獲得一個其試驗結果能代表整批被采樣煤的試驗煤樣。

2. 采樣和制樣的基本過程，是首先從分布于整批煤的許多點收集相當數量的一份煤，即初級子樣，然后將各初級子樣直接合并或縮分后合并成一個總樣，最后將此總樣經過一系列制樣程序制成所要求數目和類型的試驗煤樣。

3. 采樣的基本要求，是被采樣批煤的所有顆粒都可能進入采樣設備，每一個顆粒都有相等的機率被采入試樣中。

4. 為了保證所得試樣的試驗結果的精密度符合要求，采樣時應考慮以下因素：

（1） 樣品截取器開口尺寸應不小于物料標稱較大粒度的2.5～3倍。

（2） 從該批煤中采取的總樣數目應符合標準要求。

（3） 每個總樣的子樣數目及質量應符合標準要求。

（4） 截取器應以一預先設置的固定速度從靜止位啟動穿過物料整個斷面。

5. 截取器在停止或閑置時，其位置必須完全離開物料。

四、系統組成及功能簡介

1. 典型的采制樣系統主要包括采樣機、給料機、破碎機、縮分器、樣品收集器和斗式提升機等。

2. 目前，本公司設計、生產的二級采制樣系統，可以適應不同的工況。

二級采制樣系統工藝流程為：初級采樣機將采到的樣品經一次給料機送到破碎機將其破碎。破碎后的樣品通過二次采樣機（縮分器）獲得最終樣品，最終樣品收集在防塵、防水的收集器中，然后送到最終測試的試驗室中。

3. 初級采樣機、二級采樣機可由電氣控制中心單獨進行編程、按順序啟動或操作，具有變速、變量控制功能，可適應各種采樣場合。

4. 采制樣系統中的各級設備均連鎖安裝，各處配置檢測裝置監控采制樣過程的各級階段，以防止溜槽堵塞和設備故障，一旦出現故障，系統會發出報警并進入系統清掃或系統停機。采制樣系統同時還備有手動模式，供維護和測試用。

5. 通常，本公司采制樣設備為機電控制系統，亦可以設計為電液控制系統。

6. 長期以來，本公司生產的采制樣設備經實踐證明在良好的維護下，是準確有效，安全可靠的。

初級采樣機工作原理

當一個采樣周期開始時，減速電機驅動切割器快速旋轉，貼近皮帶對料流進行全斷面刮掃取樣，并把樣品卸到溜槽內。

當切割器橫過皮帶后，電氣開關動作，電機電磁制動器工作并施以制動，切割器停在下一周期出發位置（通常設在十點鐘位置左右）。

切割器在旋轉過程中不接觸皮帶，回到起始位置后不接觸料流。

切割器旋轉一周只有1秒鐘左右時間，接觸料流時間約0.2-0.3秒，所以不會影響主皮帶的運行。

皮帶給料機：

給料機本體包括殼體、主從滾筒、槽型托板、膠帶、驅動裝置（機） 、清掃裝置及張緊裝置等，見下圖。

環錘式破碎機工作原理

物料進入破碎裝置的破碎腔后，受到高速旋轉的錘環的沖擊作用被初碎。初碎的物料獲得動能，高速沖向破碎板，再次被撞碎。與此同時，物料之間亦產生相互撞擊的破碎作用。被破碎后的小塊物料在篩網（條）上再次受到旋轉錘環的擠壓、剪切、滾碾、研磨作用而被細碎，最后從篩孔排出。不能破碎的雜物（如鐵塊等），被拔進除鐵室。

環錘式破碎機結構組成

環錘式破碎裝置主要由殼體、轉子、篩網、驅動裝置、疏通裝置及檢測裝置等部分組成，見下圖（環錘破碎機外形圖）。

刮板縮分器工作原理

當一個縮分周期開始時，減速電機驅動切割器快速旋轉，切割器貼近皮帶對料流進行全斷面刮掃縮分取樣，并把樣品卸到樣品罐內。

當切割器橫過皮帶后，電氣開關動作，電機電磁制動器工作并施以制動，切割器停在下一周期出發位置（通常設在十點鐘位置左右）。

切割器在旋轉過程中不接觸皮帶，回到起始位置后不阻擋料流。

 刮板縮分器結構組成

刮板縮分器主要由縮分器機體和電氣控制系統組成。

縮分器機體  

縮分器機體主要包括殼體總成、切割器總成及驅動裝置（機）等，見下圖

樣品收集器結構組成

樣品收集器由驅動裝置、機架、收集罐、回轉機構及檢測裝置等部分組成，見下圖

斗提機系統組成

斗提機系統主要由斗提機機體及電氣控制系統組成。

斗提機機體

斗提機機體包括上部區段、中部區段標準節、中部區段單獨節、下部區段、檢修平臺、輸送單元、驅動裝置（機）及張緊裝置等，見下圖（斗式提升機外形圖）。